复合自保温砌块生产线厂

山东七星（TEL:176-8660-2602 手机微信同步）吸取了欧、美、日等国的先进经验，结合新型墙体材料行业和建筑节能要求，研制开发了建筑节能与结构一体化项目砌块生产线，谱写了建筑节能的新篇章。
砌块生产线全套设备主要包括：

1、全自动储料和自动计量：实现计量，减少人工，避免物料浪费，全封闭运行，环保无污染；
2、 PLC电脑控制混凝土下料系统
确保均匀布料，下料准，实现产品密实，避免大气泡出现导致产品质量不稳定。
3、 全自动生产线运行系统
实现各个环节和工序的独立操控，摩擦动力实现正反转，便于维修和故障排除；与传统汽缸硬顶的形式相比，摩擦动力实现软连接，避免破坏性生产事故。
4、生产线自动脱模系统
精准定 位：系统通过限位和电控以及机械定 位系统，自动将模具传送至脱模系统
整箱脱模：系统可以自动实现整箱高达60块以上，一次性整箱脱模数量可大。
5、高位升降系统
高位升降系系统自动将切块叠成多层，转运到到切块养护车间，单位时间内实现更多切块运转，大幅提升运转效率。
6、自动清洗与覆膜系统
脱模后的磨具自动进入清洗流程，采用双排多头高压喷淋冲洗（七星专利技术），全方位无死角，5秒清洗完毕；同时磨具底托自动覆膜，实现磨具底托免清洗化，减少人工投入、减少生产工序
7、双排或多排整体保温芯
行业自创一体化整体保温芯体，实现了芯体的精准定 位，同时实现保温外壳与芯体的无缝连接，减少人工，提率。
8、自动多层预养系统
模具浇筑后自动进入预养仓，多层立体化的预养仓节省了大量的空间，实现一次性大批量砌块预养
9、太阳能养护线
生产线厂房设计利用太阳光的力量进行自然养护，比传统蒸养形式大幅节省能源消耗，符合新型绿色建材的节能75%标准。
10、自动化程控多排转运车
转运速度快、操控性好，单次转运可以转运砌块3个立方以上，单次转运量大。

新型复合墙体材料装备山东七星砌块生产线公司，是建筑节能与结构一体化（砌块生产线）认证的企业；并且有强大的设备研发团队，建立完善的39项用户服务体系，让您买的放心，用的省心。现在及时预约，还有价格10%的优惠相送！